SEPARATOR.COM.PL

Separatory typu SP

Zbiorniki separatorów SP w kształcie walca o osi poziomej wykonane są z tworzywa sztucznego – laminatów poliestrowo szklanych (ang. GRP). Zbiorniki standardowo pokryte są nienasyconą żywicą poliestrową lub epoksydową w przypadku posadowienia w terenie zielonym. Kompozyt żywic poliestrowych wzmocniony włóknem szklanym chroni powierzchnię zbiornika przed warunkami atmosferycznymi, gazami środowiska hermetyzowanego i agresywnymi substancjami chemicznymi. Materiał charakteryzuje się dużo większą od stali wytrzymałością właściwą.

W trakcie eksploatacji wyrobu z laminatu nie trzeba dokonywać okresowych zabiegów konserwacyjnych polegających na odtworzeniu ochronnej powłoki malarskiej. Elementy wyposażenia wewnętrznego wykonane są z tworzyw sztucznych i stali nierdzewnej 0H18N9.

Separatory typu SP przeznaczone są do obsługi z poziomu terenu bez konieczności wchodzenia do wnętrza zbiornika, przeznaczone są głównie do zabudowy w terenach zielonych, nieprzejezdnych.

Aprobata techniczna At/2004-08-0229

Separatory typu SL (przepływ 15- 3500 l/s)

Separatory typu SL produkowane są w dwóch wersjach, na bazie strukturalnych, dwuściennych rur PE-HD i z węglowej stali konstrukcyjnej.

Separatory typu SL znajdują zastosowanie w systemach oczyszczania wód deszczowych. Zastosowane w separatorach wielostrumieniowe wkłady lamelowe odporne są na rozkład biologiczny i działanie substancji ropopochodnych. Otwory rewizyjne separatorów przystosowane do zabudowy kręgami betonowymi lub systemowymi studzienkami włazowymi. Wszystkie urządzenia wyposażone są w stopy do postawienia zbiornika na podłożu oraz w uchwyty transportowe. Separatory SL przeznaczone są do zabudowy zarówno w terenach zielonych, jak i obciążonych ruchem kołowym (np. zlokalizowane w drogach, na parkingach, placach itp.) do 100 kN/oś (w zależności od zagłębienia dna kanalizacji).

Polietylenowe zbiorniki separatorów SL – w kształcie walca o osi poziomej wykonane z polietylenu wysokiej gęstości PE-HD na bazie strukturalnych, dwuściennych rur o wysokiej sztywności obwodowej w zakresie SN4÷SN8. Najważniejszymi zaletami materiału są wysokie odporności na ścieranie, odporności na korozje, nietoksyczność i niska waga zbiorników wykonanych z PE-HD.

Stalowe zbiorniki separatorów SL – w kształcie walca o osi poziomej wykonane są ze stali konstrukcyjnej zabezpieczonej antykorozyjnie specjalną powłoką ochronną. Gruba, chemicznie odporna farba smołowo- epoksydowa dwuskładnikowa, utwardzona adduktem poliaminowym zabezpiecza zbiornik przed działaniem wody i środowisk agresywnych chemicznie.

Aprobata techniczna At/2004-08-0230

Separatory typu MAK [przepływ 1,5-1000 l/s]

Separatory typu MAK produkowane są w dwóch wersjach: z polietylenu PE-HD i betonu klasy B-45.

Polietylenowe zbiorniki separatorów MAK w kształcie walca o osi pionowej – wykonane są z polietylenu wysokiej gęstości PE-HD na bazie dwuściennych rur strukturalnych o wysokiej sztywności obwodowej w zakresie SN4÷SN8. Proponowane separatory są łatwe w montażu (najmniejsze urządzenia z typoszeregu nie wymagają stosowania urządzeń dźwigowych) i obojętne dla środowiska naturalnego. Elementy wyposażenia wewnętrznego produkowane są z tworzywa sztucznego i stali nierdzewnej. Separatory typu MAK przeznaczone są do zabudowy w terenach zielonych, nieprzejezdnych lub w terenach obciążonych ruchem kołowym. Separatory mogą także być wykonane jako urządzenia wolnostojące.

Żelbetowe zbiorniki separatorów MAK-B oraz osadników OKB w kształcie monolitycznego walca o osi pionowej lub o kształcie prostopadłościennym – wykonane są na bazie betonu klasy B-45 zabezpieczonego na zewnątrz i wewnątrz specjalnymi powłokami ochronnymi. Elementy wyposażenia wewnętrznego produkowane są z tworzywa sztucznego i stali nierdzewnej. Żelbetowe separatory i osadniki przeznaczone są do zabudowy w terenach zielonych i obciążonych ruchem kołowym (drogi, place manewrowe itp.) do 100 kN/oś.

Separatory typu MAK przeznaczone są do obsługi z poziomu terenu bez konieczności wchodzenia do wnętrza zbiornika.

Aprobaty techniczne AT/2004-08-0228 i AT/2005-08-0228/A1

Separatory tłuszczu instaluje się w miejscach ich nadmiernego powstawania np. w restauracjach, punktach zbiorowego żywienia, obieralniach, w zakładach przetwórstwa spożywczego itd.

Do separatorów tłuszczu nie można wprowadzać olejów mineralnych, fekaliów oraz wód deszczowych.

Zasada działania

W urządzeniach oddzielających tłuszcze wykorzystano różnice gęstości tłuszczy i wody. Właściwa komora separacji tłuszczy jest poprzedzona osadnikiem szlamowym. Ścieki przez króciec wlotowy i deflektor wprowadzane są do wydzielonej komory szlamowej, gdzie następuje wytrącenie i sedymentacja części stałych. W komorze separacji zmniejsza się prędkość przepływu. Wydłużony czas zatrzymania powoduje flotację oleju oraz schłodzenie, zestalenie i flotację tłuszczy. Ścieki oczyszczone prowadzone są w dolnej części separatora do króćca odpływowego.

Budowa

Zbiornik separatora – dwuścienny, wykonany na bazie spiralnych poprzecznie żebrowanych rur strukturalnych PE-HD o wysokiej sztywności obwodowej min. SN4 (SN4 – SN8). Wszystkie elementy wyposażenia wewnętrznego wykonane są z polietylenu i/lub stali nierdzewnej. Wewnętrzna przegroda o szerokiej krawędzi przelewowej zapobiega wzrostowi przepływów przy przejściu ścieku z przedziału szlamowego do przedziału separacji tłuszczu. Separator wyposażony jest standardowo w układ opróżniający ułatwiający eksploatację i zapewniający możliwość pełnej obsługi z poziomu terenu.

Przeznaczenie separatorów skrobi

Separatory skrobi zatrzymują skrobię oraz inne frakcje stałe zawarte w ściekach pochodzących z miejsc obróbki warzyw. Separatory skrobi instaluje się w miejscach ich nadmiernego powstawania np. w restauracjach, punktach zbiorowego żywienia, obieralniach, w zakładach przetwórstwa spożywczego itd.

Do separatorów skrobi nie można wprowadzać olejów mineralnych, fekali oraz wód deszczowych.

Zasada działania separatorów skrobi

Podczas procesu obierania, łuskania i płukania wodą wytrącają się drobiny skrobi. Ścieki przez króciec wlotowy wprowadzane są do kosza separacji, gdzie następuje wytrącenie części stałych. Drobne frakcje sedymentują na dno zbiornika do części osadczej. Oczyszczony ściek wylotem przepływa do odbiornika.

Budowa separatora skrobi

Zbiorniki separatorów oraz elementy wyposażenia wewnętrznego wykonane są z polietylenu wysokiej gęstości PE.

Przeznaczenie

Separatory te stosuje się do oczyszczania wód deszczowych, roztopowych i poprocesowych z terenów, które zagrożone są skażeniem substancjami ropopochodnymi (np. parkingi dla samochodów).

Zasada działania

Ścieki przepływając przez separator zostają w sposób mechaniczny separowane (sedymentacja i flotacja). Oleje i emulsje zostają na powierzchni, a pozostałe ścieki odprowadzane są do kanalizacji. Aby przyśpieszyć zjawisko separacji stosuje się pakiety koalescencyjne (do łączenia drobnych kropel oleju w większe).

Norma PN-EN 858:2005 dzieli separatory na dwie grupy:

Klasa I – separatory koalescencyjne, dla których stężenie ropopochodnych na odpływie musi być poniżej 5 mg/l

Klasa II – separatory grawitacyjne, dla których stężenie ropopochodnych na odpływie musi kształtować się poniżej 100 mg/l

Dobór separatora

Dobór urządzenia sprowadza się do określenia jego wielkości nominalnej. Wielkość ta określa maksymalny przepływ ścieków deszczowych i/lub procesowych, dla których zostanie dotrzymana zakładana redukcja stężeń substancji ropopochodnych na odpływie z separatora.

NS = (Qr + fx Qs) • fd

gdzie:

NS – wielkość nominalna,
Qr – nominalny przepływ ścieków deszczowych w l/s,
Qs – maksymalny przepływ ścieków procesowych w l/s,
fd – współczynnik gęstości,
fx – współczynnik utrudnienia separacji.
Dokładne wyjaśnienie jak należy przyjmować poszczególne współczynniki można znaleźć we wspomnianej normie PN-EN 858:2005.

Separatory firmy Navotech:

• Separatory substancji ropopochodnych typu MAK
• Separatory substancji ropopochodnych typu SL
• Separatory substancji ropopochodnych typu SP

Separatory przeznaczone są do oczyszczania wód deszczowych odprowadzanych z dróg, parkingów, placów postojowych, manewrowych, ścieków technologicznych z myjni samochodowych, warsztatów mechanicznych, naprawczych, stacji benzynowych, z miejsc składowania części pojazdów, ścieków powstałych w restauracjach, punktach zbiorowego żywienia, w zakładach przetwórstwa mięsnego, spożywczego oraz ścieków pochodzących z miejsc obróbki warzyw. W separatorze zatrzymywane są zawiesiny mineralne takie jak np. piaski, błoto, popioły oraz substancje ropopochodne, tłuszcze i skrobię. Zależnie od typu separatora przeznaczone są do zabudowy w terenach zielonych, ciągach komunikacyjnych lub do zabudowy wolnostojącej.

ZASADA DZIAŁANIA SEPARATORA

Separatory są urządzeniami przepływowymi (poza szczególnymi przypadkami). W części osadnika zachodzi sedymentacja zawiesiny mineralnej, piasku i błota (dla separatorów z osadnikiem). W komorze separacji oprócz działania sił ciężkości wykorzystano fizyczne procesy adsorpcji i koalescencji (separatory substancji ropopochodnych). Drobiny oleju nawarstwiają się na powierzchni komórkowych struktur wkładu koalescencyjnego (adsorpcja), gdzie łączą się w coraz większe aglomeraty (koalescencja) i migrują na powierzchnię, tworząc film olejowy.

BUDOWA SEPARATORA

Polietylenowe zbiorniki separatorów w kształcie walca o osi pionowej – wykonane są z polietylenu wysokiej gęstości PE-HD na bazie strukturalnych rur dwuściennych o wysokiej sztywności obwodowej w zakresie SN4÷SN8 (opcjonalne wykonanie z jednościennych płyt PE-HD). Proponowane separatory są łatwe w montażu (najmniejsze urządzenia z typoszeregu nie wymagają stosowania urządzeń dźwigowych) i obojętne dla środowiska naturalnego. Elementy wyposażenia wewnętrznego produkowane są z tworzywa sztucznego i stali nierdzewnej.

Żelbetowe zbiorniki separatorów w kształcie monolitycznego walca o osi pionowej lub o kształcie prostopadłościennym – wykonane są na bazie betonu klasy B-45 zabezpieczonego na zewnątrz i wewnątrz specjalnymi powłokami ochronnymi. Elementy wyposażenia wewnętrznego produkowane są z tworzywa sztucznego i stali nierdzewnej. Do głębokości 6 m p.p.t. posadowienie żelbetowych separatorów w gruntach nośnych nie wymaga obliczeń. W przypadku występowania wód gruntowych i/lub gruntów nienośnych wymagane jest sprawdzenie stateczności.

Poliestrowo- szklane zbiorniki separatorów w kształcie walca o osi poziomej wykonane są z tworzywa sztucznego – laminatów poliestrowo szklanych (ang. GRP). Zbiorniki standardowo pokryte są nienasyconą żywicą poliestrową lub epoksydową w przypadku posadowienia w terenie zielonym. Kompozyt żywic poliestrowych wzmocniony włóknem szklanym chroni powierzchnię zbiornika przed warunkami atmosferycznymi, gazami środowiska hermetyzowanego i agresywnymi substancjami chemicznymi. Materiał charakteryzuje się dużo większą od stali wytrzymałością właściwą.

Stalowe zbiorniki separatorów wykonane są ze stali konstrukcyjnej zabezpieczonej specjalną powłoką ochronną na bazie chemoutwardzalnych żywic odpornych na korozje i działanie agresywnych substancji. Elementy wyposażenia wewnętrznego wykonane są z tworzywa sztucznego i stali nierdzewnej. Otwory rewizyjne zbiorników przystosowane do zabudowy kręgami betonowymi lub systemowymi studzienkami włazowymi.

Opcjonalnie zapewniamy inny zakres stosowanych materiałów: PP, stal kwasoodporna, beton.

EFEKT EKOLOGICZNY

Wielkości wskaźników w ściekach oczyszczonych, wychodzących z układu technologicznego separatorów firmy NAVOTECH, są zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24-lipca-2006 Dz.U. Nr 137, poz. 984 w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego.

W urządzeniach z by-passem wewnętrznym jest on wykonany zgodnie z wytycznymi Dz.U. 137 poz. 984 z 24-07-2006, tak by przepływy burzowe nie przeciążały urządzenia czyszczącego – zapobiega to efektowi wypłukiwania zgromadzonych zanieczyszczeń podczas turbulentnych napływów burzowych.

PODZIAŁ SEPARATORÓW

Ze względu na zastosowanie (separację określonej substancji) separatory dzielimy na:

• separatory substancji ropopochodnych
• separatory tłuszczu
• separatory skrobi

NORMY PRAWNE:

Separatory projektowane są zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 858 -1:2005/A1:2007 „Instalacje oddzielaczy cieczy lekkich (np. olej i benzyna) – Część 1: Zasady projektowania, właściwości użytkowe i badania, znakowanie i sterowanie jakością” oraz DIN1999.

Średnie stężenia podstawowych zanieczyszczeń w ściekach opadowych zakładane są wg. normy PN-S-02204 „Drogi samochodowe- Odwodnienie dróg”.

Dz.U. 2006 nr 137 poz. 984 - Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego.

Dz. U. 2001 nr 62 poz. 628 – Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach.

Dz. U. 2001 nr 62 poz. 627 – Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska.

Dz. U. 02.212.1799 – Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie warunków jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego.

Zajmujemy się projektowaniem, wykonawstwem oraz dostawą urządzeń niezbędnych w nowoczesnych systemach oczyszczania ścieków. Naszą specjalnością są techniki separacji i oddzielania oraz oczyszczania ścieków. Produkowane przez nas separatory posiadają aprobaty techniczne Instytutu Ochrony Środowiska. Proponujemy Państwu również przydomowe i lokalne biologiczne układy oczyszczania ścieków oraz przepompownie ścieków.
Oferujemy także swą pomoc w doborze urządzeń i uzgadnianiu projektów.

Dewizą działań naszej firmy jest dbałość o najwyższą jakość oferowanych usług począwszy od szczegółowej oferty techniczno – handlowej po realizację zamówienia oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Wierzymy, że nasza działalność nie tylko satysfakcjonuje naszych klientów wpływając na jakość życia ale także przyczynia się do poprawy jakości naszego środowiska naturalnego.

Zapraszamy do współpracy
Janusz Łysoń